Обновление оборудования на цементном комбинате жизненно необходимо –
и по экономическим, и по экологическим соображениям.
«Даже в трудных условиях пандемии и связанных с этим карантинными сложностями мы не отказались от реализации проектов по модернизации производства. Потому что обновление оборудования на цементном комбинате жизненно необходимо – и по экономическим, и по экологическим соображениям. Сегодня ни один этап модернизации не проходит без установки современных фильтров. А это позволяет снизить уровень пылевыбросов до европейских стандартов», – так генеральный директор ЗАО «Рыбницкий цементный комбинат Максим Дзидзверг предварил знакомство с объектами, которые после кардинальной модернизации были введены в эксплуатацию уже в текущем 2021 году.
На комбинате запущена в строй станция отгрузки, которая помогла решить сразу несколько задач: значительно сократилось время отгрузки автотранспорта – вместо прежних 30-40 минут на погрузку цементовоза уходит всего 10 минут. Благодаря мощным фильтрам удалось добиться значительного сокращения пылевыбросов – при норме 30 мг/куб.м пылевыбросы при отгрузке составляют не более 10 мг/куб. м.
Кардинально изменились и условия отгрузки, которая сегодня проходит в автоматическом режиме. При этом насыпщик цемента (он же – оператор отгрузки) находится в помещении и все манипуляции производит с помощью компьютера.
Как отметил технический директор комбината Сергей Дьяков, на станции отгрузки установлено аспирационное оборудование немецкой фирмы «Шейх». К работе над проектом были привлечены специалисты харьковского института «ЮжПромПроект», которые проводили модернизацию электроснабжения станции отгрузки.
В цехе помола тоже произошло важное событие. После модернизации запущена в строй мельница №4. Это уже вторая мельница, которая прошла полный процесс модернизации в последние годы.
Как отметил директор по производству Вячеслав Борщ, этот цех давно уже требовал обновления. Прежняя технология помола клинкера, которая велась открытым способом, устарела и морально, и физически. А после модернизации двух из четырёх мельниц технологический процесс функционирует в зам-кнутом цикле. Более тонким и качественным стал помол, благодаря чему значительно улучшилось качество цемента. Сегодня растёт спрос на цемент марок М-500 и даже М-600, и Рыбницкий цементный комбинат на обновлённом оборудовании способен производить такую продукцию. Более того, модернизация мельниц позволила существенно увеличить их производительность. Сегодня две обновлённые мельницы способны производить такой же объём продукции, какой раньше производили четыре.
Оператор за пультом управления способен в автоматическом режиме контролировать весь технологический процесс помола клинкера, а также работу дихроматора – установки, которая позволяет нейтрализовать 6-валентный хром в готовой продукции. Благодаря работе дихроматора рыбницкий цемент стал более безопасным и качественным, и сегодня он соответствует самым высоким европейским стандартам. А это именно те качества, которые так ценят потребители. В настоящее время рыбницкие цементники на равных конкурируют с молдавскими, турецкими и украинскими производителями цемента.
Модернизация мельниц и установка современных рукавных фильтров позволили не только сократить пылевыбросы в атмосферу, но и на треть уменьшить энергопотребление.
Самое активное участие в модернизации принимает и вернувшийся недавно из России директор по производству Вячеслав Борщ (он уроженец наших мест), и это хороший знак – опытные специалисты возвращаются на родину: «Я принимал участие в строительстве, монтаже и наладке цементных заводов во многих городах России. Но когда руководство Рыбницкого цементного комбината пригласило меня поработать на этом предприятии, с радостью принял предложение. Я рад, что стал членом команды грамотных и энергичных специалистов, которым по плечу решение самых сложных задач».
– Нынешний год – юбилейный: в ноябре комбинату исполнится 60 лет. И в этом году мы планируем модернизировать вторую станцию отгрузки. Ещё один важный проект – перевод печи обжига извести на работу по сухому способу, – поделился планами Максим Дзидзверг. – Конечно, реконструкция устаревшего оборудования стоит огромных денег. С 2018 года затраты на модернизацию составили около 10 миллионов долларов. Однако мы и дальше готовы вкладывать средства в обновление производства, чтобы соответствовать требованиям времени, выпускать качественную продукцию для наших взыскательных потребителей без ущерба для окружающей среды. Это важно не только для коллектива завода, но и для всех рыбничан, которые хотят дышать чистым воздухом и жить в экологически здоровой среде. Это в наших общих интересах.
Дина Листюгина.
Фото автора
На снимке: Сергей Дьяков, Максим Дзидзверг, Вячеслав Борщ