Влад – человек мастеровой. Характером упрямый, твердый и напористый. Решил стать сварщиком, выучился. Да так, что со сложной работой справится. Стал профессионалом, открыл патент индивидуального предпринимателя и начал заказы принимать. Одному калитку сварит, другому ворота, третьему арку под виноград… В общем, пошло дело.
Казалось, добился своего: нашел работу, которая приносит деньги и моральное удовлетворение, но и этого ему мало, хочется и в другом себя попробовать. Этим летом сварил подряд несколько мангалов. Мысль пришла: не попробовать ли заняться производством экоугля из древесины?
– Взял килограмм углей и культурно жарь мясо, – улыбается Владислав Юрий. – При этом экологичность, безопасность, отсутствие вредных веществ гарантируются. И не будет никакой копоти и пламени – уголь удерживает стабильную температуру, что позволяет равномерно прожаривать продукт.
Разговариваю с героем и узнаю много нового и интересного. Древесный уголь, оказывается, можно использовать не только при приготовлении мяса и рыбы на мангале и барбекю, но и при топке камина, в качестве удобрения, как добавку к кормам домашних животных и в строительстве как изоляционный материал.
Древесный уголь можно изготовить и самостоятельно в домашних условиях. Больших сложностей здесь нет. Дрова, распиленные на чурочки, без коры, нужно сложить в металлическую бочку или даже в ведро. Важно, чтобы емкость можно было закрыть крышкой, сделав в ней небольшие дырочки, так называемые отводы для газов и смолы. Под нее (остановимся на бочке) желательно устроить подстил из кирпича или бетона, так как потом нужно будет установить на костер, на котором она должна простоять два с половиной-три часа. При этом крышка не открывается до полного остывания.
Можно проще сделать: в яму положить дрова и, накрыв ее листом железа, разжечь костер в топливном приямке. Где-то через два с половиной часа уголь будет готов. Из одного кубометра дров можно получить до 300 кг готового продукта.
Все эти способы Влад проверил, но решил, что для зарождающегося бизнеса их недостаточно. Пошел дальше. Нужна была мобильная углевыжигательная печь, состоящая из камер сгорания и сушки. Приобрести ее можно (он узнал адрес завода-производителя, возможна ли доставка), но для этого необходимы средства, и немалые, которых не было. Влад решил печь смастерить сам (благо, с работой по металлу на «ты»), приобретя бывшую в употреблении цистерну. Подлатал, привел в надлежащий вид, потом по собственным чертежам и снимкам из Интернета соорудил нужной конструкции емкость, которая до малейшей детали повторяла настоящую печь. В ней древесина сгорает полностью и вредные газы не попадают в окружающую среду. Полный цикл изготовления древесного угля по «рецепту» Владислава занимает четыре дня, и за это время печь вырабатывает до 500 килограммов.
Интересуюсь у предпринимателя и вопросом обеспеченности сырьем, заведомо догадываясь, что не ходит по дворам, собирая древесину.
– Сначала собрал ненужные дрова у себя во дворе, потом у соседей. Но для производства нужен не кубометр и не два, потому заключил договор на приобретение древесины из выкорчеванного сада.
Не все у молодого предпринимателя, как может сразу показаться, получается легко и просто. Сегодня он ищет сбыт для своей продукции. В Рыбнице, где живет, его уголь начали покупать рестораны и бары. Но этого мало: начал «пробиваться» в Тирасполь и Бендеры. Не зря ведь запустил печь. Думает и над тем, как наладить производство древесного угля-брикета для отопления домов. Задача на ближайшее время – разработать свой бренд. А еще успешно сдать зимнюю сессию на инженерно-техническом факультете ПГУ, где учится заочно на третьем курсе.
– А ты не думал насчет того, чтобы уехать туда, где, наверное, смог бы добиться большего?
– Думал, и не раз, – ответил он. – Но все же хочу остаться дома. Теперь еще углем занимаюсь. Пока особо не греет, но, надеюсь, это временно.
Александр Борисов, г. Рыбница.