Цифровые технологии все глубже встраиваются в функционал энергетического производства Молдавской ГРЭС. Инновационный подход к организации рабочих процессов активно ведется в управлении информационных и телекоммуникационных технологий (УИиТТ).
В условиях ковидной реальности, когда часть сотрудников перешла на «удаленку», привычные схемы и подходы к ведению служебной документации по работе с оборудованием утратили актуальность. Электронные версии, часто используемые в работе журналов, стали ответом вызовам нового времени, и результатом колоссальной деятельности сотрудников УИиТТ в направлении автоматизации документооборота стала цифровизация служебной документации.
Большой интерес вызывает проект «Электронный журнал дефектов и неполадок оборудования», успешно применяемый в цехах технической дирекции. Благодаря ему весь круг вопросов, связанных с обнаружением и ликвидацией дефектов, решается на порядок быстрее и проще. Журнал дефектов работает как посредник между цеховым руководством, оперативным и ремонтным персоналом. Задача документации – фиксировать случаи обнаружения поломок, нежелательные отклонения в работе оборудования и координировать действия работников, ответственных за их оперативное устранение.
Разработкой оптимизированной формы журнала под руководством начальника УИиТТ Алексея Бажутина занимались инженеры-программисты Александр Любченко, Андрей Поврознюк, Галина Маттерн, Светлана Сахарова, применив лучшие практики системы автоматизации бизнес-процессов. Платформой для создания «Элжура» стала система управления бизнес-процессами «Directum» с применением искусственного интеллекта. На этапе разработки детальнейшим образом проанализирован внушительный массив профильной информации; изучены сканы страниц архивных журналов; определены аспекты, требующие корректировки и усовершенствования.
Пилотный проект тестировался в электрическом цехе, где на обширных территориях сконцентрировано много оборудования и персонала. В результате адаптированные журналы дефектов появились в КТЦ-1, КТЦ-2, электроцехе, цехе тепловой автоматики и измерений, химцехе, цехе подготовки ремонтов, топливно-транспортном. Например, журнал КТЦ-1 включает подвиды: котельное отделение, турбинное отделение, оборудование теплосети, газовое оборудование, система кондиционирования, оборудование системы орошения ферм машзала и трубопроводов пожарной воды, общестанционное оборудование. Доступ к ведению интерактивного журнала имеет ограниченный круг лиц из числа административного и инженерно-технического персонала, самостоятельно назначаемый цехами, и ИТР наделяются полномочиями инициатора, исполнителя.
Унифицированный «Элжур» содержит гораздо больше информации, чем его бумажный собрат. По алгоритмам системы каждая новая заявка автоматически нумеруется и датируется. Для удобства инициатор выбирает из списков участок, исполнителей, сроки окончания работ. Сотруднику достаточно указать оборудование, сущность дефекта и мероприятия по его устранению. Дальше уже дело за ремонтом.
Интегрированная система обрастает дополнительными возможностями. Теперь сводные показатели о количестве дефектов сведены на дашборде. В случае необходимости можно изменять полномочия лиц, вовлеченных в работу, сроки устранения дефекта и т.д. Сервис включает сбор, систематизацию и аналитику данных и открывает возможности мониторинга эффективности работников в ремонтном процессе, прогнозирования ориентировочных сроков работы оборудования и т.д. На сегодняшний день из общестанционного журнала дефектов успешно решено свыше 8970 рабочих задач.
Появление электронного журнала дефектов позволило в режиме реального времени воссоздать целостную картину состояния оборудования, что повысило скорость и прозрачность ремонтных процессов. Руководители получили преимущество контроля и координации действий персонала по устранению дефектов в онлайн-режиме. В целом цифровая служебная документация стала действенным инструментом при планировании и принятии как оперативных, так и долгосрочных управленческих решений. Система управления производственными процессами вышла на новый уровень эффективности.
По словам начальника котлотурбинного цеха №1 Константина Маслия, новый формат представления информации помогает контролировать и координировать стадии выполнения ремонтных работ. Перед обходом либо проверкой производства уже есть понимание, какие вопросы предстоит решить на конкретных участках работы дежурного персонала. Его добавляет технический директор Алексей Бухаткин: «Максимальная автоматизация процесса управления дефектами расширила систему контроллинга производства. Наглядная картина дает объективную оценку объемов текущих работ. Можно оценить приоритетность ремонта – либо требуется срочный останов оборудования, либо вопрос можно решить в период планового ремонта. Открывается возможность работать с информацией удаленно, даже на расстоянии решать организационные вопросы, не требующие личного присутствия. Энергетики адаптировались к новым условиям работы. Все крепче связь с производством, и рабочий процесс в выигрыше».
В перспективе развитие служебного взаимодействия с применением виртуальных технологий на станции продолжится.
Оксана ГРИГОРЕНКО, г. Днестровск.