Название ООО «Агро Компакт» его директор Степан Плацында объяснил очень просто: все сельхозугодья размещены очень близко друг от друга – в центре сад, вокруг которого разместились поля для выращивания зерновых культур. Сад первоначально планировали как исключительно яблоневый. Но, по словам руководителя, вряд ли относительно немногочисленный коллектив «Агро Компакта» справился бы с монокультурой на ныне имеющихся площадях. Собрать всё вовремя не удалось бы. А так есть возможность сконцентрировать все силы сначала на одних фруктах, потом на других и так далее. Но и имеющихся у предприятия ста штатных работников не хватает во время сбора урожая. Поэтому приходится нанимать ещё столько же сезонных рабочих.
У ООО «Агро Компакт» современнейшая техника ведущих мировых производителей. Помнится, на базе именно этого сельхозпредприятия в рамках республиканского семинара несколько лет назад проводили выставку последних технических новинок для аграриев, представленных киевским дистрибьютером самых известных в мире брендов сельхозтехники. Да и нынешняя наша небольшая экскурсия по ремонтным мастерским «Агро Компакта» напоминала по числу и разнообразию увиденных образцов посещение выставки агрооборудования.
Нам показали трактор, купленный специально для работ на винограднике. Под эту культуру в 2018 году в «Агро Компакте» было отведено 8 га. На второй год после закладки собрали 15 тонн винограда с гектара, а в последующие – 40. Выращивается он по «калифорнийской» технологии. Представьте вместо привычных столбиков вертикальные металлические конструкции с «рогами» на верхушке, приваренными под определенным углом. Этот способ выращивания винограда был придуман в 90-е годы прошлого столетия в Калифорнийском университете под названием Open gable trellis («раскрытые клещи»). «Угол «рогов» устроен так, чтобы растение получало как можно больше солнечных лучей. Виноград находится на одном уровне. Его удобно собирать и складывать в ящик. При такой системе посадки виноградник неплохо продувается, а следовательно – меньше болезней», – рассказал Степан Плацында. Обычный трактор в эту виноградную полуарку не поместится ни по ширине, ни по высоте. Поэтому механический помощник виноградарей приземист.
Сбор и винограда, и фруктов всегда был ручным трудом. Но в «Агро Компакте» он снижен до минимума. От работников требуется только сорвать плоды и выгрузить их на ленту-транспортёр комбайна. Машина сама их уложит в контейнер. К сливам, например, руки человека должны прикасаться лишь раз – чтобы их сорвать с дерева. Как отметил директор предприятия, покупатели предпочитают сливы со специфическим, характерным для этой культуры, налетом.
Всю технику, используемую ООО «Агро Компакт», ремонтируют на месте, включая и двигатели. Иногда приходится самим изготовлять и необходимые детали. «У нас на предприятии шутят, что если что-то не могут изготовить в Китае, Леонид Иванович сделает», – подметил директор, знакомя нас с Леонидом Лупашко – станочником широкого профиля, работающим в «Агро Компакте» порядка 14 лет. «Степан Степанович доверил мне это хозяйство. Я им и занимаюсь. У меня здесь пресс, механическая пила, токарные, сверлильные, строгальный, фрезеровальный станки. Я всё делаю сам. Не доверяю никому», – подчеркнул Леонид Иванович, показывая свой мини-цех. Кстати, в «Агро Компакте» научились не только самостоятельно ремонтировать технику, но и кое-что производить. «Тележки для транспортировки стоят недёшево. Посмотрели чертежи в интернете. Съездили на металлобазы и на «разборки» автомобилей. Взяли ступицы, колёса, резину. Попробовали собрать одну тележку. Посчитали. Получилось в 6-8 раз дешевле заводской. Наладили производство у себя. Делали зимой, когда меньше работы», – рассказал Степан Плацында.
Зимой тоже работы хватает. «Кроме сортировки и отправки продукции потребителям, в это время производится подрезка деревьев. Она возможна только тогда, когда прекращается сокодвижение», – заметил директор «Агро Компакта». Хотя у предприятия всего одна собственная торговая точка (в Григориополе), его продукцию прекрасно знают по всей республике. И не только. Фирма имеет международный сертификат GLOBALG.A.P. Это лучшее подтверждение качества и экологической безопасности продукции. Сертификация по этой системе позволяет экспортировать фрукты как в страны постсоветского пространства, так и в дальнее зарубежье.
В холодильнике, рассчитанном на пять тысяч тонн продукции, яблоки могут храниться практически до нового урожая. Сливы и виноград закладываются на меньшее время – 3-4 месяца. Кроме предназначенных для хранения, есть и камеры для предварительного охлаждения. Если загрузить на хранение фрукты прямо с солнцепёка, то возникнет температурный дисбаланс, что негативно скажется на качестве. Поэтому по соседству только что собранную продукцию необходимо прежде охладить.
До того, как был разбит сад, здесь не было ни электричества, ни газа. Коммуникации прокладывали за счёт самого хозяйства. Электропровода пришлось тянуть за пять километров, а газовые трубы – за восемь. Газ необходим не только для создания комфортных условий в холодное время года, но и для сушилки. ООО «Агро Компакт» на рынке представлен не только свежими, но и сушёными фруктами.
Но перед тем как обеспечить предприятие электричеством и газом, здесь создали систему капельного орошения, для чего был построен бассейн объемом 86 тысяч литров. Этого, по словам Степана Плацынды, хватает на полторы-две недели полива всего сада (по 57 гектаров яблонь и слив, 23 с половиной – абрикосов, примерно по 8 – черешни и винограда и шесть с половиной – персиков). Только яблок здесь выращивается девять сортов. Вода в бассейн закачивается из Днестра. «Речная вода содержит примеси. Вместе с ней закачивается ил. Попадаются ракушки, а иногда и рыбёшка. Если пустить без очистки, то забьётся капельная трубка, и её просто придётся выкинуть», – констатирует директор «Агро Компакта». Чтобы этого не произошло, есть очистительная станция с двумя контурами – грубой и тонкой фильтрацией. Кроме системы капельного орошения сад снабжён и противоградовой сеткой.
Очень важное значение придаётся на предприятии таре, как той, в которой продукция доставляется покупателю, так и для транспортировки фруктов и винограда из сада в холодильник. В настоящее время деревянные контейнеры заменили на пластиковые. Первые, по словам моего собеседника, недолговечны, их каждый год приходится ремонтировать. К тому же велика вероятность возникновения грибковых заболеваний. Поэтому контейнеры достаточно часто надо обрабатывать. Дерево ныне используется в основном в ящиках для сливы, которая, как мы говорили, дабы не потерять товарный вид, не терпит лишнего прикосновения к себе. Для транспортировки на дальние расстояния остальных фруктов применяется картонная тара. Она и дешевле, и удобнее, хотя бы потому, что сама по себе весит гораздо меньше деревянной. «За рубежом мы закупаем разрезанные листы картона. Но их надо согнуть и склеить. У нас полностью автоматизированная машинка для сборки производительностью полторы тысячи ящиков в час. Тара очень крепкая. Проверено – спокойно выдерживает путь до Екатеринбурга», – заметил Степан Плацында.
В «Агро Компакте» все производственные процессы практически полностью автоматизированы. Вот сортировка яблок: с помощью специальной машины они распределяются по цвету и размеру. Аппарат может одновременно раскладывать фрукты по шести калибрам. Но перед этим, также практически без участия человека, их моют, а затем очищают от влаги. Обнаруженные некондиционные яблоки тут же идут в отдельный контейнер для переработки на сок. Правда, иногда и компьютер пребывает в задумчивости, куда определить тот или иной плод. Поэтому «ошибочные» фрукты проходят процедуру калибровки сызнова. По словам директора, погрешность не превышает 300 кг с 20 тонн.
Есть здесь защита и от отключения электроэнергии. Если, подчеркнул Степан Степанович, на работу холодильных камер это практически не влияет (если не открывать их, они держат температуру 2-3 дня), то при отсутствии света с сортировкой возникают серьёзные проблемы. Простой оборудования чреват несвоевременной поставкой продукции заказчиками. Реноме надёжного партнёра в «Агро Компакте» терять не хотят, а посему в таких случаях приходится прибегать к генератору.
Мы рассказали лишь об одном сегменте деятельности предприятия. А ведь оно занимается и выращиванием зерновых, где также применяют современные технологии. Но о них мы расскажем в одной из последующих публикаций. Так же, как и об учредителе фирмы Степане Ивановиче Плацынде. Директор предприятия, проводивший для нас экскурсию, – его сын. Так что с полным правом можно говорить о сельскохозяйственной династии.
Кирилл НЕФЁДОВ, Григориопольский район.
Фото Виктора Громова.
