О техническом перевооружении «Интерцентра Люкс»
Мы продолжаем рассказывать о наших предприятиях из разных отраслей производства. Приднестровское зачастую означает качественное и надёжное. Чем живут в сегодняшнее непростое время фабрики и заводы, как модернизируют своё производство, чтобы не только оставаться на плаву и вовремя выплачивать зарплату сотрудникам, но и развиваться и расширяться, узнаем, посещая одно предприятие за другим.
«Интерцентр Люкс» – фирма, хорошо известная в республике и за её пределами. В октябре отметит 33-летие. И как у любого крупного и серьёзного производства, у этого швейного комплекса, состоящего из двух фабрик (в г. Тирасполе и г. Дубоссары), есть своя стратегия развития.
Учитывая влияние на развитие фирмы мировых глобальных вызовов, она взяла курс на поиск внутренних резервов и автоматизацию производства. Как нам рассказали, 2025 год является ключевым в этом плане. «Впрочем, мы последние несколько лет следуем в этом направлении, согласно которому идёт техническое перевооружение предприятия, – пояснил президент торгово-промышленной фирмы «Интерцентр Люкс» Анатолий Дзернович. – Цель одна – найти внутренние ресурсы для увеличения производительности и, как следствие, снизить себестоимость продукции и повысить её конкурентоспособность на внешних рынках. Это главная задача, потому что сегодня рынок отрасли, швейного производства, производства верхней одежды, перенасыщен по всему миру. И приходится «толкаться локтями», чтобы наша брендовая продукция была востребована. Для этого она должна не только соответствовать трендам, но и быть выпущенной вовремя, в достаточном количестве и по правильной цене. Качество даже не обсуждается. Это само собой. Потому что любой товар – это всегда «цена/качество». Эти первые два критерия и определяют, подойдут к вашему товару или пройдут мимо».
Итак, в рамках стратегии развития в этому году «Интерцентр Люкс» наметил несколько направлений. Прежде всего, это создание специализированных автоматизированных участков в помощь производственникам фабрики в совокупности с отделом главного технолога.
Всё закупленное оборудование имеет программное обеспечение. «Для того, чтобы решить эту задачу, нам пришлось организовать дополнительно плоттерный участок, где мы готовим вспомогательные механизмы и оборудование для каждого узла, для каждой модели, – объясняет директор по развитию швейной фабрики «Интерцентр Люкс» Борис Кичук (на фото). – Наши работники сами пишут программное обеспечение. Модели разрабатываются в одной программе, в одной системе, и в этой же системе мы пишем программы для плоттера, как и программы для наших швейных машин последнего поколения с поворотной головкой на 360 градусов. И всё это заслуга и плод работы нашего отдела конструкторов, технологов и сотрудников плоттерного участка. Чтобы данный автоматизированный участок работал без перебоев, нам необходимо было решить немало сопутствующих вопросов. Прежде всего, обеспечить динамичную подачу воздуха. Поэтому сейчас рассматривается вопрос покупки компрессоров нового поколения».
Как нам объяснили на фирме, с учётом внедрения нового оборудования и увеличения производительности появляется необходимость обновления оборудования и в раскройном цехе: установка автоматизированного раскройного комплекса. «Он также будет работать в полном автоматизированном режиме через интернет, по заданным нашими конструкторами параметрам, – поясняет директор по развитию швейной фабрики. – Естественно, мы выровняем все участки по суточной производительности, чтобы они имели одинаковый потенциал. Кроме того, мы находимся в поиске альтернативных источников электроэнергии. Сегодня фирма в них очень нуждается. Этот вопрос актуален не только для нас, думаю, любое предприятие озадачено его решением. В качестве альтернативных источников могут быть использованы мощные конверторы, генераторы, солнечные панели».
Большое внимание фирма уделяет обучению и переобучению персонала, это тоже важная часть стратегии. Сегодня в планах обновление версий двух программ: конструкторской и программы технологов. В последней готовится практически вся техническая документация. «Пользуемся мы и нашей локальной программой по производственному планированию, – рассказывает Борис Кичук. – Её мы пишем сами для себя. Она задействует все этапы: от подготовки коллекции с нуля до внедрения моделей в производство. Вся техническая документация базируется здесь. К ней присоединяют документы технологов, конструкторов, а затем составляют общую карту запуска модели в производство. Здесь любая ошибка чревата последствиями: от неправильной закупки сырья до неправильной комплектации». Нужно сказать, что «Интерцентр Люкс» с 2021 года работает в интегрированной системе менеджмента. Имеет три международных сертификата. Это сертификат «Система менеджмента качества» ISO 9001, «Система экологического менеджмента» ISO 9014 и «Система менеджмента охраны труда и безопасности» ISO 9045. Чтобы получить данные международные документы, фирма ежегодно проходит международные аудиты по выполнению требований на соответствие международным стандартам.
Специфика работы швейного комплекса фирмы такова, что здесь выпускают собственную продукцию – авторские разработки и разнообразный ассортимент одежды. Ежегодно создаются две сезонные коллекции. А что это означает? На фабрике введён законченный цикл – в результате более 300 новых моделей в год. «Вот по этим диаграммам вы можете видеть, как составляется технологическая карта по созданию продукта, – показывает на стенд Борис Кичук. – Мы создаём сезонные коллекции на базе трендов, на базе наших статистик и мировых предложений. Сейчас, совместно с собственным дизайн-бюро из Италии, работаем над сезоном «Весна-2026», эту коллекцию готовим к запуску в сентябре. На днях у нас состоится большой худсовет по утверждению коллекции «Зима-2026». Сегодня в производстве находится «Зима-2025», с 1 октября выпускается «Весна-2026», с 1 июля начали разрабатывать коллекцию «Весна-2027». Вот это стратегическое упреждение на 1,5-2 года и отличает нас от всех остальных. Потому начало, а затем и рост объёмов производства собственного продукта у нас непрерывны с 2016 года.
Каждая новая коллекция поддерживается четырьмя капсулами, в которых важную роль играет цветовое решение. Для каждого сезона – свои цветовые гаммы. «Наши партнёры по дизайн-студиям (в данном случае я говорю о наших коллегах из студии в Турине, Флоренции, Италии, с которыми мы работаем) следят за мировыми трендами и предлагают нам новые цветовые решения для наших коллекций.
Понимаете, наш бизнес похож на движение на элеваторной лестнице, которая идёт в обратную сторону. И если вы шагаете с определённой скоростью, то можете продвигаться вперёд. Но стоит только на мгновение остановиться, вас сразу «унесёт назад».
При внедрении этих непростых инноваций в производство в сложное для всех время всегда главным в поле зрения руководства фирмы остаются люди. Это дружный, сплочённый, высококлассный коллектив специалистов, швей, обслуживающего персонала, которые, не считаясь со временем, большую часть жизни проводят на производстве и главным трудом прославляют по всему миру отличное приднестровское качество.
Мила Иванова. г. Тирасполь.
Фото Виктора Громова.
Газета №140 (7766) от 31 июля 2025 г.
