Экспертная комиссия конкурса «Приднестровское качество-2025» продолжает визиты на предприятия республики. Тираспольский кирпичный завод принял представителей управления торговли, транспорта и внешнеэкономических связей госадминистрации Тирасполя, управления строительства, градостроительства и архитектуры, управления технического регулирования и промышленной безопасности минэкономразвития, института технического регулирования и метрологии, управления маркетинга и рекламы Торгово-промышленной палаты.
Экспертам «Приднестровского качества» директор Денис Неделько сказал: «Конкурс – одна из составляющих нашей маркетинговой политики, которая заключается в том, чтобы больше рассказать о предприятии». Тираспольский кирпичный завод – одно из старейших и при этом динамично развивающихся промышленных предприятий Приднестровья – ведёт свою деятельность с 1861 года и обеспечивает строительную отрасль республики высококачественным керамическим кирпичом. Сегодня предприятие продолжает успешно развиваться, модернизируя производственные мощности и внедряя современные технологии обжига и формовки. Это позволяет не только улучшать качество продукции, но и снижать воздействие на окружающую среду.
Директор показал производство и рассказал, как делают кирпичи. Изготавливают их из универсальных видов глины, в состав которой входят минеральные добавки, пигменты натурального происхождения, что обеспечивает экологическую чистоту строительного материала. Следующие компоненты – вода, песок (держит структуру), шамот (дроблёный кирпич служит арматурой) и зола (даёт дополнительную энергию для кирпича при обжиге и позволяет сэкономить на газе). «Золу, остатки сгоревшего топлива, привозим с Молдавской ГРЭС. Эта зола имеет около 20-30% остатков невыгорающих частиц, которые потом в нашей печи загораются и дают дополнительное тепло, тем самым получаем возможность экономии газа. Весь состав смешивают, вымешивают как тесто и доводят до состояния пластилина. Из массы на специальном оборудовании формируют брус, который затем разрезают на кирпичи. Серые пластичные заготовки отправляют на сушку, а потом – в печь, где они проводят двое суток при максимально высокой температуре. Так они превращаются в керамику. Ежедневно печь принимает 25 вагонов – это 50 тысяч кирпичей», – объясняет Денис Неделько.
Кирпич после формовки получается серый и эластичный. Затем вагонетки с брикетами отправляют на обжиг при температуре более 1200 градусов. Оттуда он выйдет уже красного оттенка и очень крепкий. После строительства выдержит 300-500 лет. Эксперт комиссии – главный специалист управления строительства, градостроительства и архитектуры минэкономразвития Елена Черкасенко качество кирпича оценила высоко: «Для объекта, который недавно завершили по госпрограмме Фонда капвложений (отреставрированный Мемориал жертвам фашизма в Дубоссарах), использовали кирпич марки М-100. Сначала планировали поставку кирпича из Белоруссии, но когда рассчитали затраты на транспортировку, то решили, что целесообразнее взять наш продукт, но сначала, естественно, его испытать, что мы и сделали в лаборатории на заводе домостроительных конструкций. Это высшее качество, будет стоять века».
Этот год для завода, как и для многих предприятий, из-за сложностей с поставками газа выдался непростым. Пришлось постепенно останавливать печь, чтобы не допустить её разрушения. Сейчас она вышла на свои максимальные производственные мощности. По словам руководителя, 15 млн штук произвести, как в прошлом году, не получится, но планку в 12 млн кирпичей завод осилит. Коллектив предприятия – 160 человек, и чтобы не потерять кадры в период простоя, занялись ремонтом производственных цехов и оборудования.
Директор Тираспольского кирпичного завода Денис Неделько говорит, что тираспольский кирпич – стабильно самый прочный на рынке Молдовы. «У нас прочность выше, чем по ГОСТу, в 1,3-1,5 раза. Приднестровский кирпич не только отличного качества, но у него и хорошая конкурентоспособность. На рынок Молдовы нашу продукцию экспортируем порядка 75-80% от всего объёма производства. Остальное продаём внутри республики. В год мы выпускаем 15 миллионов кирпичей шести видов, в том числе и печной», – отметил директор.
Говорил он и о планах установить солнечные батареи для того, чтобы меньше зависеть от ситуации с электроэнергией; приступить к производству керамоблока – керамического камня сложной формы, предназначенного для кладки стен, перегородок, перекрытий и ограждений. На рынке строительных материалов он также востребован. В планах – открыть работу в две смены, некоторые производственные участки автоматизировать. И самая главная задача – увеличить производство, что создаст дополнительную занятость.
Сергей Иванов.
Фото автора.
Газета №204 (7830) от 31 октября 2025 г.
