Эффективность всегда на стороне тех, кто в курсе современных тенденций, умеет мыслить и действовать нестандартно, склонен к импровизации, проявляет индивидуальность и ищет собственный путь.
Корреспондент нашей газеты Надежда Петрова в беседе с сотрудником пресс-службы Молдавской ГРЭС Оксаной Григоренко узнала о сложной, сопряженной со множеством трудностей работе ремонтно-механического цеха предприятия. Он объединяет специалистов, которые заботливо и профессионально восстанавливают и поддерживают оборудование, обеспечивая бесперебойную работу ГРЭС. Один из них – Сергей Хаброван, мастер бригады по ремонту котельного, турбинного (парогазотурбинного) оборудования и оборудования топливоподачи. Инженер с высшим образованием в области технологии машиностроения работает на электростанции с 2010 года. Его идеи помогают в обучении и повышении производительности работы сварщиков. По его чертежам сконструированы несколько изделий и станков.
Специалист идет в ногу со временем. Постоянно удивляет инновациями, которые служат людям. Для него не существует четких границ между работой и личными интересами. К слову, к значимым успехам в изобретательской деятельности Сергея подтолкнула пандемия. «Ко мне обратился мой друг, врач Слободзейской больницы, с просьбой спроектировать переходник, позволяющий установить два фильтра на маску для дайвинга. Я его спроектировал, его напечатали на 3D-принтере, а затем лечащие врачи широко использовали в работе при спасении ковид-пациентов. Тогда-то я и заинтересовался 3D-принтером, что это за чудо-аппарат такой? Меня интересовало всё: от механики до программирования. Когда разобрался, понял, что собрать такой аппарат – вполне посильная задача. На приобретение деталей и сборку ушло около двух месяцев. Сконструировать самому намного интересней, чем купить готовый. К тому же, если собрал, значит сможешь с легкостью отремонтировать любую неисправность», – уверен Сергей Хаброван.
При первой же возможности Сергей собрал 3D-принтер для домашнего использования. Немало времени у изобретателя ушло на изучение печатных материалов для трехмерной печати. Существует много видов пластика. Все они обладают разными физическими свойствами, что играет большую роль при выборе материала для печати той или иной детали.
За 3,5 года использования самодельный принтер стал надежным помощником в быту. «Печатал на нем шестеренки, рукоятки для ножей, крышки на тару, кронштейны, корпус пульта телевизора, даже колесики на кресло. Можно печатать всё что угодно», – делится Сергей.
В настоящее время новатор интересуется числовым программным управлением для токарных и фрезерных станков. Мечтает собрать себе небольшой токарный и фрезерный станок с ЧПУ.
напечатанный на 3D-принтере.
Фото Надежды Крастин.
